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       焚燒技術(shù)目前來看還是治理VOCs效率*高、*徹底的治理技術(shù)，其中RTO治理技術(shù)因治理效果好、運行穩(wěn)定、成本較低，被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)的有機廢氣治理中。但與此同時，RTO的應(yīng)用也出現(xiàn)了一些安全問題，尤其是RTO爆炸影響尤為惡劣，下圖摘錄了近幾年RTO爆炸的部分典型案例：


       可以看出RTO設(shè)備風險主要存在以下幾方面：

       1部分企業(yè)主體裝置設(shè)計時未考慮使用RTO，存在設(shè)計上安全措施不到位、自動化程度不足、實際工況與設(shè)備負荷不匹配。

       2企業(yè)有機廢氣的成份比較多元化、氣量不穩(wěn)定。精細化工等企業(yè)間歇生產(chǎn)的特點，使得有機廢氣濃度和廢氣量都會有間歇性變化。

       3部分企業(yè)未充分根據(jù)自身企業(yè)實際，合理選擇使用設(shè)備設(shè)施，導(dǎo)致生產(chǎn)后實際工況與RTO 理想狀況相差較大。

       4儀表報警、連鎖設(shè)置不足，未嚴格控制RTO進口有機物的濃度。對化工企業(yè)有機廢氣的突發(fā)性排放等突發(fā)情況連鎖設(shè)置不足。

       5技術(shù)及運維人員素質(zhì)導(dǎo)致操縱不當、運維不當。面對發(fā)生突發(fā)問題時應(yīng)對不得當、不及時。

       RTO優(yōu)化建議
       儀表報警、連鎖設(shè)施不足眾所周知，RTO用于VOCs焚燒處理，因VOCs具有可燃性，再加上運行中的高溫、明火等特點，當濃度超過爆炸下限時，易發(fā)生爆炸。此外，氧化爐內(nèi)熱量超過限值，也會發(fā)生超溫爆炸。另一方面，系統(tǒng)的儀表、閥門等設(shè)備出現(xiàn)故障或突發(fā)停電、停氣等，導(dǎo)致系統(tǒng)安全自控設(shè)計失效，系統(tǒng)也會發(fā)生超溫爆炸。

       為了防止RTO安全事故的發(fā)生、降低事故損失，就必須把安全問題放在*位來考慮，從源頭消減、過程預(yù)防、末端把控三方面梳理出14條優(yōu)化建議。

       一、源頭消減方面

       1、去除：了解用戶的工藝，明確工藝過程中有機廢氣的排放特點及可能存在的突發(fā)因素去除不宜進入RTO的有機廢氣組分如采用冷凝方式回收部分高濃度有機廢氣組分;設(shè)置水噴淋裝置吸收洗滌酸、堿類氣體，保證進入RTO有機氣體達到進氣指標要求，從源頭開始風險防范。

       2、減量：強化車間預(yù)處理，如將常溫循環(huán)水改為冷凍鹽水，提高冷凝效率；增加吸收類循環(huán)液的更換頻次，并設(shè)置自動加藥、排污控制，提高吸收效率等，以減少進入RTO系統(tǒng)中VOCs的總量，從而降低廢氣達到爆炸的風險。

       3、降濃：廢氣入口及必要的廢氣支路入口處安裝濃度監(jiān)測儀，在儲罐呼吸氣、冷凝器不凝氣等濃度較高時，RTO入口加稀釋風閥，通過計算一定溫度時某成分飽和蒸氣壓下的濃度，并將其稀釋至爆炸下限（LEL）的25%設(shè)計風量；廢氣入口加設(shè)置緩沖罐并補充新風，確保進入RTO系統(tǒng)的廢氣濃度低于其25%LEL。

       二、過程預(yù)防方面

       4、導(dǎo)靜電：風管、風機等廢氣輸送設(shè)備設(shè)施在不腐蝕情況下盡量選擇刷有石墨涂層的玻璃鋼、碳鋼或不銹鋼材質(zhì)，并跨接、接地；同時避免直角彎頭及彎頭處尖角，防止廢氣輸送過程中因摩擦起靜電而無法導(dǎo)出。

       5、排積液：廢氣常因洗滌塔除霧效果不佳或冷卻作用而在風管中形成積液，積液中含有VOCs并不斷揮發(fā)至廢氣中，存在濃度升高現(xiàn)象，須定期排出。

       6、測濃度：在RTO系統(tǒng)前一定距離設(shè)置在線（實時）濃度檢測儀，并與RTO系統(tǒng)廢氣導(dǎo)入閥、應(yīng)急排空閥連鎖控制，距離根據(jù)檢測儀響應(yīng)時間確定，當廢氣濃度超過25%LEL時，廢氣導(dǎo)入閥關(guān)閉，應(yīng)急排空閥開啟，防止高濃廢氣進入RTO系統(tǒng)。

       7、通風：通過強制通風措施，滿足*低通風量要求，避免可燃物積聚、回火等。

       8、泄爆：風管每隔一定間距設(shè)置泄爆閥，泄爆閥壓力低于風管承受應(yīng)力；RTO系統(tǒng)前置洗滌塔在保證有效使用情況下選用低強度材質(zhì)制作，以便爆炸發(fā)生時及時泄壓，減少爆炸損失。

       9、閉閥：RTO爐應(yīng)設(shè)置斷電斷氣后進氣閥、排氣閥緊急關(guān)閉，防止煙囪效應(yīng)引起蓄熱層下部溫度上升。

       三、末端把控方面

       10、雙旁通設(shè)計：對RTO系統(tǒng)設(shè)置冷旁通、熱旁通，其中冷旁通與濃度檢測儀、廢氣導(dǎo)入閥、應(yīng)急排空閥連鎖，當濃度超過25%LEL時，廢氣導(dǎo)入閥關(guān)閉，廢氣無法進入RTO系統(tǒng)；應(yīng)急排空閥開啟，廢氣經(jīng)冷旁通處理達標后排放。熱旁通與新風閥、溫度儀、壓力計連鎖，當RTO爐內(nèi)溫度、壓力異常時，新風閥開啟，稀釋濃度降溫降壓，熱旁通閥開啟，部分高溫廢氣直接從氧化室排出，經(jīng)混合器降溫冷卻后排至煙囪，確保RTO系統(tǒng)安全連續(xù)運行。

       11、雙流場模擬：RTO爐設(shè)計時對廢氣進行氣流場和熱流場模擬，其中氣流場模擬確保RTO爐內(nèi)無死角，廢氣能夠均勻流暢通過，避免局部湍流或濃度過高；熱流場模擬確定陶瓷裝填量，選擇適宜熱回收效率，避免RTO爐蓄熱室冷端溫度過高，減少安全隱患。

       12、優(yōu)化收集系統(tǒng)：對吸風罩、風機選用進行規(guī)范設(shè)計，同時廢氣收集管線需統(tǒng)籌規(guī)劃，形成支管→主管→處理裝置→總排口的收集處理系統(tǒng)，確保廢氣收集效果。對于易燃易爆廢氣在設(shè)計收集系統(tǒng)和預(yù)處理系統(tǒng)時，不追求過高的強度反而有利于系統(tǒng)安全，不過即使選用強度不高的設(shè)備和材料。

       13、阻火：在RTO爐前端和生產(chǎn)車間后端風管設(shè)置阻火器、水封等，防止RTO爐或風管爆炸回火至前端或車間，減少事故損失。

       14、監(jiān)控：將RTO系統(tǒng)與生產(chǎn)、風管壓力計、中級風機、濃度檢測儀等連鎖控制，安裝在線監(jiān)控系統(tǒng)并納入生產(chǎn)管理監(jiān)控，避免生產(chǎn)與環(huán)保脫節(jié)，安排專人進行維護與管理，如RTO爐在發(fā)生爆炸前有機物濃度常會在短時間內(nèi)迅速升高，此時系統(tǒng)若有人值守則可提前發(fā)出預(yù)警并采取必要的措施，避免事故的發(fā)生；同時對RTO各系統(tǒng)尾氣安裝VOC濃度在線監(jiān)控系統(tǒng)，為企業(yè)管理提供必要的數(shù)據(jù)支撐。

       VOCs治理設(shè)備督察檢查要點

       近年由環(huán)保設(shè)施運營管理不善導(dǎo)致的安全事故頻發(fā)，屢見報道，特別是活性炭和焚燒等VOCs治理設(shè)施。然而，一切的重大變革都有重大事件的推動，響水事件發(fā)生后，環(huán)保設(shè)施的安全監(jiān)管職責得到了進一步明確。

       各地環(huán)保部門對地方和相關(guān)企業(yè)單位重點環(huán)保設(shè)施和項目組織開展更全面的安全風險評估和更為嚴格的隱患排查治理，那么RTO和RCO等VOCs治理焚燒類設(shè)備的環(huán)保督察要點是哪些？如何檢？怎么查呢？

       每一種技術(shù)都有其適用范圍，達標排放是*位。焚燒技術(shù)目前來看還是治理VOCs效率*高、*徹底的治理技術(shù)。對于某些采用吸附、冷凝、膜分離、生物法等技術(shù)無法實現(xiàn)穩(wěn)定的達標VOCs組分或者難于回收（或回收成本較高）還是要選擇燃燒的方式進行治理。

       但在“碳達峰、碳達峰”的大背景下，采用冷凝回收、吸附吸收等技術(shù)的治理設(shè)備更能實現(xiàn)穩(wěn)定達標、減少碳排放，將會在企業(yè)升級治理設(shè)施時列為優(yōu)先考慮的技術(shù)選擇，比如制藥行業(yè)的VOCs,主要來源于溶劑，其本身回收難度低、可以重復(fù)利用、應(yīng)盡量通過工藝改進和回收的方式減少VOCs排放，同時也能減少企業(yè)的原料消耗成本。

       當前各省都在推進碳交易，企業(yè)在核算治理成本時不僅僅考慮工程建設(shè)成本和運行成本還應(yīng)有環(huán)境成本、環(huán)保稅，還需要綜合考慮提前布局，一面被碳排放影響后續(xù)的擴張甚至是生產(chǎn)。