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       小粉塵，大隱患，別看粉塵的顆粒小到微不足道，粉塵發(fā)起“脾氣”會引發(fā)爆炸，且威力巨大!與氣體爆炸相比，粉塵爆炸具有釋放的能量更大，破壞力更強和連續(xù)多次爆炸的特點，且撲救起來極為困難，因此做好預防工作尤為重要！

       工業(yè)生產是粉塵產生的主要原因，當粉塵在一定的范圍內達到足夠的濃度時，如果遇到火源，則會引起爆炸，后果不堪設想。為了避免此類問題的發(fā)生，必須采取合理可行的防爆措施，提高粉塵爆炸危險場所的安全性，從根本上減少甚至杜絕粉塵爆炸的發(fā)生。

       粉塵爆炸的條件

想預防粉塵爆炸，*先要知道粉塵爆炸是如何會發(fā)生的。粉塵燃燒在達到一定條件下才會引發(fā)爆炸，基本條件包括：
*：必須為可燃性粉塵;
第二：要有足夠的含氧量(空氣或氧氣);
第三：可燃性粉塵與空氣或氧氣充分的混合，形成彌散的粉塵;
第四：粉塵含量達到爆炸濃度;
第五：存在點燃可燃性粉塵的*小能量的點火源。

       此外，粉塵爆炸對空間范圍、空氣壓力和溫度也有著一定要求。換句話說，如果達不到以上條件，粉塵就不會發(fā)生爆炸。所以對于粉塵爆炸的預防我們也就有了方向。
粉塵爆炸如何預防

       與燃燒過程類似，粉塵爆炸3個基本條件必須同時具備，即形成了一定濃度的粉塵、存在一定濃度的氧氣或其它助燃氣體、具有一定強度的點火源，才能發(fā)生粉塵爆炸。如能消除或避免其中的任何一個基本條件，就可防止粉塵爆炸的發(fā)生。

       一、從可燃物方面進行預防

在實際工業(yè)生產中，控制空氣中的粉塵濃度可以有下面幾種措施：
1.處理粉塵的設備、容器和輸送系統(tǒng)要有良好的密閉性能，盡可能防止粉塵從設備泄漏。
2.消除或控制粉塵擴散范圍，降低可燃粉塵的濃度。
如，將易于生產粉塵的設備單獨隔離設置，并設專門的保護罩、局部排風罩或考慮吸塵裝置;粉塵運動系統(tǒng)應盡可能在負壓下操作，以減少或杜絕粉塵的泄漏;安裝有效的通風和除塵系統(tǒng)，加強通風排塵和抽風排塵。
3.防止粉塵沉積和及時清理粉塵，避免二次爆炸。
如，粉塵車間的地面、墻面、頂棚要求平滑無凹凸處;做好清潔工作，及時采用防爆型真空式吸塵設備進行人工清掃，在條件允許情況下在粉塵車間噴霧狀水進行濕潤降塵;將空氣的相對濕度提高到65%以上，可促使粉塵沉降，并能大量吸收粉塵氧化產生的熱量，同時減少靜電;做好通風工程，將粉塵及時排出車間。
另，除塵設備的風機應裝在清潔空氣一側。應注意易燃粉塵不能用電除塵設備，金屬粉塵不能用濕式除塵設備。設備啟動時應先開除塵設備，后開主機;停機時則正好相反，防止粉塵飛揚。

       二、從助燃劑方面進行預防

       這方面的預防措施主要采用惰性氣體保護，降低系統(tǒng)中的氧氣含量。工業(yè)中通常使用的惰性氣體有N2、CO2等。

       三、從點火源方面進行預防

在有粉塵產生的場所，就必須根據具體的操作環(huán)境進行有針對性的點火源預防。具體的措施有：
1.維修帶有粉塵的設備時，應注意選擇正確的工具，不可以使用在維修時產生沖擊或摩擦火花的工具。
2.場所的電氣設備應符合防爆要求，盡量不安裝或少安裝易產生靜電、易產生火花的機械設備，并采取靜電接地保護措施。被粉碎的物料必須經過嚴格篩選、去石和吸鐵處理，以免雜質進入粉碎機內產生火花。
3.在粉塵爆炸危險場所進行電焊作業(yè)，*先應將設備內的物料清除干凈，同時采取有效措施避免焊渣落到設備內或物料上。
4.沉積在照明裝置、機械設備等熱表面的粉塵，要及時清理，防止其受熱時間過長，引起自燃。
5.凡是產生可燃粉塵的場所，應列為禁火區(qū)，嚴格控制明火的使用。
6.加熱裝置、高溫物料輸送管道等表面，在任何情況下溫度不能高于粉塵云的引燃溫度。
7.要定期檢查電氣設備，防止因其線路老化、短路，產生點火源。
8.在有條件的加工車間，可以安裝火花探測系統(tǒng)和滅火聯動系統(tǒng)，這種系統(tǒng)通常安裝在除塵管道或粉末輸送管道上，在探測到管道內火花后，用適當的水霧將火花熄滅。