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       布袋除塵器是一種干式濾塵裝置，被廣泛應(yīng)用于煙塵處理中。但是布袋除塵器在使用過程中易發(fā)生破損，且更換周期較長，增大了企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營成本。本文主要對布袋除塵器在選擇濾袋型號上進(jìn)行對比，并在實(shí)際操作中，分析造成濾袋損壞原因。

       前言

       布袋除塵器在使用過程中，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、經(jīng)典等效應(yīng)，在濾袋表面積累了一層初塵。并且在之后的運(yùn)動過程中，濾料通過初層能有效提高過濾效果。但是隨著粉塵在濾料表面的積累，阻礙了布袋除塵器的運(yùn)行效率。當(dāng)濾料兩側(cè)壓力差值增大時，會將附著在除塵濾料表面的細(xì)小塵粒擠壓過去，導(dǎo)致除塵器效率下降。因此在除塵器阻力達(dá)到一定值以后，要及時清灰，以免效率下降[1]。

       1濾袋選型

       濾袋是布袋除塵器的關(guān)鍵，直接影響布袋除塵器的使用效果。特別是在水泥行業(yè)中，使用大量布袋除塵器，選擇正確的濾袋是確保布袋除塵器正常運(yùn)行的保障。在水泥行業(yè)中，由于不同的工藝產(chǎn)生的含塵氣體的特性不一致，所以濾袋的選擇應(yīng)根據(jù)具體工藝流程進(jìn)行選擇。比如在高溫、窯尾、窯頭排出的含塵氣體，氣體溫度高達(dá)350℃以上，在使用布袋除塵器先現(xiàn)將氣體進(jìn)行冷卻處理；機(jī)粒窯、烘干機(jī)產(chǎn)生溫度較高、濕度較高的含塵氣體，其溫度隨時發(fā)生變化，濕度保持在20%以上；立式磨、高效選粉機(jī)、擠壓磨產(chǎn)生濃度較高的含塵氣體，其通過布袋除塵器的氣體濃度高達(dá)700-1600g/m^3，此設(shè)備在水泥行業(yè)生產(chǎn)中是重要生產(chǎn)設(shè)備，并且在生產(chǎn)運(yùn)用中有效控制粉塵的排放，是一種高效環(huán)保的設(shè)備。在煤磨中產(chǎn)生的含塵易燃易爆，在通過布袋除塵器時，做好防燃防爆措施[2]。
       總而言之，在水泥行業(yè)中會由于工藝的不同產(chǎn)生不同類型的含塵氣體。在濾袋的選擇上要根據(jù)氣體類型進(jìn)行選擇，為延長濾袋使用年限，做好相應(yīng)保護(hù)措施。水泥行業(yè)工作量巨大，每天都在高效運(yùn)轉(zhuǎn)中，濾袋要時常更換，因此要濾袋選擇上要考慮其經(jīng)濟(jì)性能：（1）溫度條件：高溫、中溫、常溫；（2）剝離性好、透氣性強(qiáng)、易清灰、阻力��；（3）過濾效果強(qiáng)，特別是在濃度較高情況下，過濾效果高達(dá)99.99%以上；（4）強(qiáng)度高，能滿足高強(qiáng)度清灰條件，并且使用壽命長。常規(guī)濾袋在使用上只考慮氣體粉塵濃度、溫度、粉塵吸毒、含水量、排放要求及強(qiáng)度等，但是在某些工藝上氣體內(nèi)還含有酸性物質(zhì)、堿性物質(zhì)等化學(xué)氣體，因此還需考慮濾袋的化學(xué)穩(wěn)定性。在市場上，還不具有全性能的濾袋，故在濾袋選擇上要根據(jù)實(shí)際排除的含塵氣體進(jìn)行選擇。

       2濾袋破損類型

       2.1機(jī)械破損

       濾袋的機(jī)械破損主要表現(xiàn)在濾料無紡層破壞，進(jìn)而發(fā)生脫落。產(chǎn)生這種現(xiàn)象主要是由于產(chǎn)生的有塵氣體分布不均勻，氣體在進(jìn)入布袋除塵器中過濾風(fēng)產(chǎn)生加大壓力，對濾袋表面造成沖刷，進(jìn)而導(dǎo)致無紡層破壞；或者在濾袋更換安裝過程中，濾袋位置安裝不到位，進(jìn)而在使用過程中不斷摩擦破壞無紡層的外表面；或者在噴吹管安裝過程中，未實(shí)現(xiàn)垂直安裝，導(dǎo)致口部30-40公分位置處出現(xiàn)破損，進(jìn)而降低其過濾性能。具體的破損位置包括口部破損、袋身破損、下部破損及底部破損。（1）口部破損。破損位置在袋口的30-40公分位置處，其主要是濾料的底層吹破，進(jìn)而導(dǎo)致脫落。造成原因主要是噴吹管歪斜、壓縮空氣過高、花板變形等。特別是在濾袋安裝過程中，注意安裝質(zhì)量。（2）袋身破損。濾袋與機(jī)器接觸部分，在脈沖噴吹高速運(yùn)轉(zhuǎn)中不斷摩擦，導(dǎo)致袋身破損，其主要表現(xiàn)為很明顯的磨損痕跡，在安裝過程中要注意濾袋要符合機(jī)器的規(guī)格尺寸。（3）底部破損。濾袋底部破損主要原因是由于長期磨損，由于布袋除塵器安裝濾袋部分袋籠底部過小或購買的濾袋過長，袋籠不能支撐起濾袋，只能支撐濾袋底部。在過濾和清灰過程中，操作幅度較大導(dǎo)致底部破損；或者未及時過濾或清灰，導(dǎo)致粉塵在濾袋中堆積過高進(jìn)而磨損濾袋[3]。

       2.2化學(xué)腐蝕

       濾袋中的濾料發(fā)生化學(xué)腐蝕直接影響布袋除塵器的功能。一旦含塵氣體中含有加強(qiáng)化學(xué)腐蝕物質(zhì)，對濾袋產(chǎn)生堿腐蝕、酸腐蝕、水解腐蝕、氧化腐蝕等，導(dǎo)致濾袋的過濾作用降低，從而無法發(fā)揮過濾性能。（1）堿腐蝕。堿腐蝕常出現(xiàn)在鈉鹽、銨鹽等化工生產(chǎn)布袋除塵工藝中，在化工生產(chǎn)中常用氨水、碳酸鈉、氯化鈉等，并排出堿性氣體；（2）酸腐蝕。在高溫布袋布袋除塵工藝中，常出現(xiàn)酸腐蝕，其主要物質(zhì)為硫氧化物。在燃煤鍋爐電廠的除塵中，高硫煤是主要生產(chǎn)原料。在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含塵氣體含有濃度較高的硫氧化物。且在高溫條件下，硫氧化合物易分解為硫酸、亞硫酸，將氣體通過濾料后，對濾料產(chǎn)生腐蝕作用，破壞濾料成分。（3）水解腐蝕。在高溫、化學(xué)品、濕度的情況才能發(fā)生水解腐蝕，發(fā)生水解腐蝕主要表現(xiàn)為煙味顏色變渾濁、濾袋強(qiáng)力下降、易被撕破。在發(fā)生水解腐蝕后，常用PPS纖維、聚丙烯腈均聚體等取代發(fā)生水解腐蝕的纖維。（4）氧化腐蝕。在含塵空氣中存在一定量的氧化物質(zhì)，在通過濾料后對濾料產(chǎn)生氧化腐蝕，其主要是對PPS類的濾料產(chǎn)生腐蝕。對PPS類濾料產(chǎn)生腐蝕作用的主要是氧氣、臭氧、氮氧化合物及濃硫酸等。發(fā)生氧化腐蝕后，PPS纖維顏色變聲且變脆，在外觀上并無差別，但是其強(qiáng)度遭到了嚴(yán)重破壞。在長時間長氧化腐蝕作用下，不僅縮短了濾料壽命，還降低了過濾效果。

       2.3高溫灼燒

       濾袋在高溫灼燒下，表現(xiàn)形式為出強(qiáng)烈收縮，嚴(yán)重硬化，在特別嚴(yán)重情況下還會破壞濾袋表層結(jié)構(gòu)。主要是由于溫度已超過濾袋承受范圍，破壞濾袋表層結(jié)構(gòu)。具體高溫灼燒情況為：高溫的煙氣、高溫的顆粒。

       結(jié)語

       綜上所述，在各生產(chǎn)工廠規(guī)模不斷擴(kuò)大情況下，使用布袋除塵器清除含塵氣體有效降低氣體中的含塵雜質(zhì)，有助于提高生產(chǎn)環(huán)境，讓空氣得到凈化。在布袋除塵器中，濾袋是關(guān)鍵組成部分，在濾袋的選擇上要根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)流程工藝進(jìn)行選擇，并且在安裝上盡量不破壞濾袋結(jié)構(gòu)，保證濾袋正常使用，充分發(fā)揮濾袋的過濾效果，提高布袋除塵器運(yùn)作效率。