一種高含鹽廢水電催化深度處理技術(shù)火了
來源:科柏盛環(huán)保 發(fā)布時間:2024-05-21
隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展,化工行業(yè)在為國家經(jīng)濟增長作出巨大貢獻的同時,也帶來了嚴重的環(huán)境問題。其中,高鹽廢水處理問題一直是化工環(huán)保治理的難題,而水資源稀缺則是另一個不得不面對的挑戰(zhàn)。為了應對這一挑戰(zhàn),我國政府對化工行業(yè)廢水處理的要求不斷提高。
目前,國家對工業(yè)用水鼓勵通過廢水再生回用方式解決水資源稀缺問題,而回用手段從技術(shù)角度看,大多采用膜濃縮工藝解決,膜濃縮后的水有淡水和濃水兩部分,淡水可用作工業(yè)生產(chǎn)用水,而濃水則需排放掉。
膜工藝回用水在脫鹽濃縮過程產(chǎn)生的濃水中COD含量會隨著濃縮倍數(shù)的增加而提高,不但會降低膜工藝綜合回收率,增加膜使用成本,而且其濃水很難達到直排的要求。為了解決膜濃縮工藝濃水中COD高的問題,通久環(huán)境研發(fā)了一種反滲透濃水降解COD的方法及其電催化氧化裝置,該技術(shù)已獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局發(fā)明專利授權(quán)。
該技術(shù)主要針對市政、石化廠內(nèi)中水回用和類似系統(tǒng)。傳統(tǒng)污水處理工藝大多采用生化方法,經(jīng)過生化后的水中COD在40-50mg/L以下。以國標GB18918-2002中一級A排放標準要求為例,COD排放要求在50mg/L以下,這就嚴重限制了膜分離工藝的穩(wěn)定運行和回用率。
現(xiàn)有的水處理技術(shù)中,由于常規(guī)生化工藝對于難降解COD的處理有很大局限性,為了進一步降低COD(化學需氧量),目前多采用活性炭吸附、臭氧氧化、芬頓等傳統(tǒng)手段進行處理。
比如活性炭吸附方式有粉末投加吸附或者過濾器吸附的形式,但粉末活性炭投加會增加企業(yè)生產(chǎn)運營成本,且增加污泥處置量,吸附效率也有局限性;钚蕴窟^濾器需要定期更換活性炭,或增加再生裝置來定期恢復活性炭的性能。由于活性炭吸附COD的能力有限,活性炭初期吸附量僅為10-20mg/L,隨著吸附飽和,活性炭中后期吸附的能力大幅降低,且工作勞動強度大,檢維修工作量大,廢料處置成本高。
又如臭氧氧化和芬頓工藝,這兩種工藝的建設(shè)投資和運營成本較高。其運行過程需要添加危險化學品藥劑或需要臭氧發(fā)生器,一方面增加了操作人員勞動強度和企業(yè)安全管理風險,另一方面會導致運行成本極高,設(shè)備維護量增加,且存在處理效果不穩(wěn)定的風險。
而電催化氧化深度處理技術(shù)則具有多重優(yōu)勢,其通過電催化氧化工藝去除高含鹽濃水中的COD,以使得濃水COD值降低到排放標準限值后排放。再生水經(jīng)過膜系統(tǒng)濃縮后,濃縮水中含鹽量成倍增加,會影響其他類型COD去除工藝的效率,但是對電催化高級氧化裝置來說,含鹽量升高反而有利于提高導電性,有助于降低運行電耗,節(jié)能的同時保證COD去除效率。
總之,電催化氧化裝置相較于傳統(tǒng)的COD去除工藝,運行過程不使用危化品、臭氧、催化劑和其他填料,不產(chǎn)生二次污染物,完全不用考慮化學品的運輸及儲存風險、生產(chǎn)安全管理風險、工藝不穩(wěn)定風險、效率衰減等一系列風險問題。
電催化氧化深度處理技術(shù)的幾大優(yōu)勢:
1、適用水質(zhì)廣?赡褪艿暮}量為飽和食鹽水,可同時高效去除污水中氨氮,脫色脫毒效果明顯。
2、與環(huán)境相容性高。電催化氧化法對污染物去除主要依靠電子,不需要另外增加藥劑,避免由于藥劑帶來的二次污染;另外電催化氧化工藝對有機物氧化幾乎無選擇性,可以最大程度的減少二次污染。
3、設(shè)備簡單,占地面積少,設(shè)備維護簡單。
4、不受地理和氣候條件影響。反應條件溫和,常溫常壓條件下進行,不受氣候影響,適合任何地域使用。
5、操作簡單、靈活,只需要改變電場的外加電壓就能控制運行條件的改變,很容易實現(xiàn)自動化控制,并可實現(xiàn)對處理結(jié)果精準控制。
6、不需要添加任何化學藥劑,無污泥產(chǎn)生。
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